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永磁科普|永磁电机 VS 普通电机，这两个有何区别？
电机是现代工业的心脏，广泛应用于各个领域。永磁电机和普通电机作为两种主要类型，到底有何区别？今天小编带你一起来了解下：
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走进前沿新材料10：非晶软磁材料
软磁材料是电力、电子、通讯、智能制造、新能源汽车、和国防工业等多个高新产业和高技术领域发展的核心材料。在材料科学领域，金属的原子排列方式决定其性能边界。传统晶态材料的原子呈现周期性有序排列，而20世纪60年代发现的非晶合金展现出完全无序的原子结构，其低矫顽力、高磁导率的特性引发关注。
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软磁材料在电机中的应用及种类
一、软磁材料在电机中的应用场景1、定子与转子铁芯作用：形成闭合磁路，引导磁场分布，支撑绕组线圈。要求：高磁导率（降低磁阻）、低铁损（减少发热）、高饱和磁感应强度（提升电机功率密度）。应用实例：异步电机、同步电机、伺服电机的定转子核心部件。
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人形机器人产业发展的“关键引擎”--稀土永磁材料
在人形机器人产业蓬勃发展的当下，有一种材料正成为决定其性能与规模的核心要素，它便是以钕铁硼为代表的稀土永磁材料。从特斯拉Optimus到各类人形机器人原型机，其精准的关节运动、高效的动力输出与可靠的制动控制，背后都离不开这种材料的支撑，它已然成为人形机器人产业前行路上不可或缺的“关键引擎”。
哪种材料是颠覆传统电机的黑科技？
一、非晶合金材料
非晶合金，俗称金属玻璃，是一种原子排列无序的新型合金材料。传统金属的原子像士兵列队一样整齐排列（晶体结构），而非晶合金的原子则像玻璃一样杂乱无章。这种无序结构让它兼具金属的强度和非晶体的独特性能，比如：
高强度、高硬度：超高硬度，甚至能用来做刀具和精密齿轮。
低损耗、高磁导率：电阻率是硅钢片的3倍，磁导率更高，适合做高效电机和变压器。
耐腐蚀、耐高温：在恶劣环境下也能稳定工作，寿命更长。（下图来源：网络/百度图片）
它的制备技术主要有两种：
1.快速冷却法：液态金属以每秒几千度的速度冷却，直接固定住无序结构。
2.气相沉积法：蒸发金属后快速凝固成薄膜，用于微电子器件。
二、非晶合金定子
非晶合金定子是高效电机的核心部件，但加工难度极高！传统硅钢片用冲压就能搞定，而非晶合金又硬又脆，像玻璃一样易碎，导致两大难题：
1.切割难：传统冲压工艺废品率高达18%，垂直度误差大。
2.磁性能退化：加工过程中容易磁性能下降，影响效率。
（下图来源：网络/百度图片）
如何破解？
激光切割：超高精度，材料利用率达95%。
纳米晶复合带材：添加铌元素降低硬度，同时保持高磁性能。
自动化堆叠：机器人精准堆叠，错位小，提升成品一致性。
这些技术让非晶定子成本降低33%，生产速度提升60%，成功应用在新能源汽车电机中，如夸克电驱2.0。
（下图来源：网络/百度图片）
三、非晶合金参数
对比传统硅钢片，非晶合金的参数堪称降维打击：
一句话：损耗更低、效率更高、体积更小，还更轻！
四、应用
1.新能源汽车电机
星驱科技的非晶电机，重量减轻20%，续航提升50公里，转速高达3万转/分钟。
埃安夸克电驱，效率97.2%，功率密度13kW/kg，铁芯厚度比硅钢片薄90%。
2.节能变压器
空载损耗比硅钢变压器低75%，寿命长达30年，农村电网改造的省电神器。（下图来源：网络/百度图片）
3.微型电子器件
非晶薄膜用于手机芯片、磁存储器，性能更稳定。
4.风力发电机
高强度和耐腐蚀特性，适合制造海上风电的转子部件。
结语
非晶合金的节能优势完美契合“双碳”目标，2025年高效电机占比需超70%。虽然目前成本较高，但随着工艺突破，未来有望大规模普及。
沪公网安备31011802005013