太原市衡力科技有限公司

展位号：H2馆 E006

01  大中型冷等静压机

1、工作腔口径可以达800-1050mm。

2、在合盖和补液时，工作腔都可以顺畅排气，有效减少了由于高压腔内空气过多而造成的增加时间延长。

3、可自动收集工作腔开口处溢出的工作液，并回流至补液箱，减少浪费，清洁环境。

4、周密的多重工作液过滤系统，更加有效的保障设备可靠运行。

5、增压器通过非接触位置传感器来控制内部柱塞换向，让柱塞换向时的噪声更低、升压更平稳。

6、管线排布经过反复推敲，设计精巧、布局合理，最大限度的减少软管拖动，使得设备外观更整洁，符合现在工业设计理念。

安全保障：为保证压机的安全生产需要，压机设置多重安全保护装置。

1、手动卸压阀。当出现紧急情况或者故障时，人工可开启此阀，压机卸压保护, 关闭后方可重新升压。

2、压力传感器与电器控制系统。当出现工作压力高于预设压力值时，电器控制系统自动停止增压系统工作，并控制卸压系统卸压保护。

3、控制柜设置停机工作按钮，启动后可在任意一个工作阶段中途停止压机工作。

4、 电器控制程序的互锁。压机严格按照工作程序运行，前一程序未完成或者出现故障，将不能进行下一步程序的进行，并发出运行故障信息，排除故障后方可继续下一步曲运行。

02  干等静压机

具备以下优点：该系列设备适合压制小件，棒状或管状制品。

1、装料方式为设备外装料方式，该系列设备可以多机联动组成自动化成型产线，还可以配套装料机、修坯机、切断机、粉料回收装置完成一整套成型加工。

2、高压腔内的工作液体在整个工作循环中始终处于密闭状态，彻底杜绝了粉料混入高压腔内工作介质的可能性，提高了设备整体的可靠性。工作介质也因此不会被带出设备之外，损耗为零，保障了工作环境的清洁。

3、整机采用伺服液压系统，工作过程超静音，优化了劳动环境。

主要结构:

1、预应力钢带缠绕式主机：设备主机主要由高压腔总成机架总成、相关连接件及管路组成，是制件完成压制的主要功能区域。其内部结构。设备的主机结构承袭了湿袋式压机主机部分的受力设计，所有承压环节全都包裹在预应力钢带缠 绕的结构内，是目前公认的最安全可靠的结构形式。

2、高压腔有效直径定制范围：Φ80mm-150mm ,有效深度定制范围500mm-1200mm ，压强提供150MPa 和200MPa两个压强等级。

3、增压系统：设备采用低压输入，经增压器将压强放大后给高压腔提供所需的压强，增压器的增压缸内压强等同于高压腔，结构也为预应力钢带缠绕结构，安全可靠。

4、控制系统：基于台达控制平，配合伺服系统实现升降压过程全程的精准控制方案。1）采用台达公司出品的7寸全彩触摸屏，手指触摸屏幕按键，系统响应速度快，更符合人员操作习惯。2 ）人机界面亲切友好，参数设定便捷，查看方便。可在界面上直接查看压制工艺曲线，亦可通过U盘将压制数据导出至PC电脑上进行查看和存储。     

03  全方位干等静压机

1、该系列设备适合压制球和坩埚，装料方式为外装料方式,该系列设备可以多机联动组成自动化成型产线,还可以配套装料机、修坯机、粉料回收装置完成一整套成型加工。

2、高压腔内的工作液体在整个工作循环中始终处于密闭状态，彻底杜绝了粉料混入高压腔内工作介质的可能性，提高了设备整体的可靠性。工作介质也因此不会被带出设备之外，损耗为零，保障了工作环境的清洁。

3、整机采用伺服液压系统，工作过程超静音，优化了劳动环境。

主要结构:

1、 预应力钢带缠绕式主机：设备主机主要由高压腔总成、机架总成、相关连接件及管路组成，是制件完成压制的主要功能区域。其内部结构。设备的主机结构承袭了湿袋式压机主机部分的受力设计，所有承压环节全都包裹在预应力钢带缠绕的结构内，是目前公认的最安全可靠的结构形式。

2、 高压腔有效直径定制范围：Φ80mm-200mm，有效深度定制范围500mm-1200mm ,压强提供150MPa 和200MPa两个压强等级。

3、增压系统：设备采用低压输入，经增压器将压强放大后给高压腔提供所需的压强，增压器的增压缸内压强等同于高压 腔，结构也为预应力钢带缠绕结构，安全可靠。

4、控制系统：基于台达系列控制平台设计，配合伺服系统实现升降压过程全程的精准控制方案。1）采用台达公司出品的7寸全彩触摸屏，手指触摸屏幕按键，系统响应速度快，更符合人员操作习惯。2 ）人机界面亲切友好，参数设定便捷，查看方便。可在界面上直接查看压制工艺曲线，亦可通过U盘将压制数据导出至PC电脑上进行查看和存储。

04  温等静压机

G2型温等静压机喚等静压层压机， 此赠主要用于多层陶瓷电容，燃料电池， 太阳能基板及其它电子陶瓷制品的压制，在 加热及高压共同作用下从而提高产品的物理 性能和电气性能。超高压（lOOMPa以上） 层压机除国外（日本，美国等）生产以外, 国内尚属首创，所以本公司生产的层压机填补了国内空白，而且从整机结构到增压驱动 方式完全与国外不同，具有完全自主知识产权。具备以下优点：

1、 承载框架、超高压工作腔均由高强度钢丝预应力缠绕而成,具有扛疲劳强度高，受力合理，安全可靠，结构紧凑，重量轻的特点。

2、增压驱动方式采用液压形式（国外采用气动），结构简单成熟，易于维护。

3、本机配备有功能完备的液压传动系统和先进的PLC可编程电气控制系统，可以使设备的动作 （增压、保压、泄压）根据被加工工作的工艺要求进行方便地调整，以适应被加工零件的需要。

05  小型温等静压机

s型温等静压机，此赠主要用于多层陶瓷电容，燃料电池，太阳能基板及 其它电子陶瓷制品的压制，在加热及高 压共同作用下从而提高产品的物理性能和电气性能。具备以下优点：

1、结构简单，重量轻、故障率低等特点；

2、增压驱动方式采用液压形式（国外采用气动），结构简单成熟，易于维护；

3、本机配备有功能完备的液压传动系统和先进的PLC可编程电气控制系统，可以使设备的动作（增压、保压、泄压）根据被加工工作的工艺要求进行方便地调整，以适应被加工零件的需要。

06  温等静压机

M型温等静压机也称等静压层压机，此设备主要用于多层陶瓷电容,燃料电池，太阳能基板及其它电子陶瓷制品的压制,在加热及高压共同作用下从而提高产品的物理性能和电气性能。超高压（lOOMPa以上）层压机除国外（日本、美国等）生产以外，国内尚属首创，所以本公司生产的层压机填补了国内空白，而且从整机结构到增压驱动方式完全与国外不同，具有完全自主知识产权。具备以下优点:

1、承载框架、超高压工作腔均由高强度钢丝预应力缠绕而成，具有扛疲劳强度高，受力合理， 安全可靠，结构紧凑，结构轻的特点；

2、增压驱动方式采用液压形式（国外采用气动）,结构简单成熟，易于维护；

3、本机配备有功能完备的液压传动系统和先进的PLC可编程电气控制系统，可以使设备的动作 （增压、保压、泄压）根据被加工工作的工艺要求进行方便地调整，以适应被加工零件的需要；

4、M型温等是在G型温等的基础上加装了型钢，产品外观更有层次感。

07  G型冷等静压机

G系列冷等静压机的高压腔缸径在300mm以内，有效深度在400mm以内，专为压制小型工件的生产企业设计。该机型是公司最早生产的等静压机型，距今已有二十多年的生产历史，深受中小制造业企业欢迎。具备以下优点：

1、设备结构紧凑，机械故障率低；

2、一个工作循环最快可在3分钟以内完成，生产效率很高；

3、占地面积比其他同口径生产用机型小；

4、设备自动提料，无需辅助提料装置；

5、增压器为一次加压型，对设备使用人员和维护人员的技术水平要求低。

08  H型冷等静压机

h型结构的等静压机适合缸径e350mm以上深度800mm以上，该机型是我公司自主研发的一款产品，结构简单合理，故障率低，适合中大型等静压机结构，深受中小制造企业的欢迎。具备以下优点:

1、设备结构简单、合理、机械故障率低；

2、增压器装有油水隔离装置，防止密封老化后水进入增压油缸污染液压油；

3、卸压分为快泄和慢泄两级油压卸压，卸压速度可调；

4、主要部件高压腔和框架采用严格计算，预应变张力钢丝缠绕结构，具有重量轻抗疲劳高，使用寿命长、更安全可靠；

5、全自动可编程控制器控制，配置人机界面真实反映工作缸实际压力，操作简单；

6、设有应急、手动卸压装置，以防在超高压堵塞时无法泄压造成危险。